อธิบายกระบวนการผลิตตัวเก็บประจุ AC | ขั้นตอนสำคัญและการตรวจสอบคุณภาพ

ตัวเก็บประจุไฟฟ้ากระแสสลับที่พองตัวและพังภายในฤดูกาลแรกนั้นแทบจะไม่ได้ตกเป็นเหยื่อของข้อบกพร่องใดๆ เลยแม้แต่ครั้งเดียวในภาคสนาม บ่อยครั้งที่ความล้มเหลวได้รับการตัดสินในสายการผลิตแล้ว: ฟิล์มเคลือบโลหะที่มีขอบไม่เท่ากัน ความตึงของขดลวดที่ตั้งไว้หลวมเกินไป สเปรย์สัมผัสที่หลอมละลายไม่หมด หรือการปิดผนึกที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่มีความชื้น ด้วยเหตุนี้ กระบวนการผลิตจึงเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพตัวเก็บประจุที่เชื่อถือได้มากกว่าฉลากที่พิมพ์บนเคส

สำหรับช่างเทคนิค HVAC ที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายและสำหรับผู้ซื้อที่นำเข้าตัวเก็บประจุทดแทนในปริมาณมาก การทำความเข้าใจวิธีสร้างตัวเก็บประจุแบบ AC ไม่ใช่เรื่องเชิงวิชาการ โดยจะอธิบายว่าทำไมตัวเก็บประจุสองตัวที่มีค่าไมโครฟารัดเท่ากันและมีเครื่องหมายแรงดันไฟฟ้าเท่ากันจึงทำให้อายุการใช้งานลดลงในอัตราที่ต่างกันมากภายในคอนเดนเซอร์ยูนิตเดียวกัน

สิ่งที่กระบวนการผลิตเป็นตัวกำหนดจริงๆ

โหมดความล้มเหลวทั่วไปทุกโหมดของตัวเก็บประจุ AC สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังขั้นตอนกระบวนการเฉพาะได้ การดริฟท์ของความจุไฟฟ้าเป็นหน้าที่ของการควบคุมความหนาของฟิล์มและความแม่นยำในการม้วน แทนเดลต้าที่เพิ่มขึ้น ซึ่งรู้สึกได้ที่ไซต์งานเนื่องจากมีอุณหภูมิเคสที่ผิดปกติ มักเกิดจากการพ่นปลายที่ไม่ดีหรือรอยเชื่อมที่อ่อนแอ การปูดของเคสและการรั่วไหลของน้ำมันหรือเรซินชี้ไปที่ความชื้นหรือการระบายบางส่วนภายใน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นปัญหาในการปิดผนึก ในการออกแบบ CBB65 ตัวขัดขวางแรงดันจะทำงานเฉพาะเมื่อมีการติดตั้งและสอบเทียบอย่างถูกต้องระหว่างการประกอบเท่านั้น

ข้อสรุปนั้นง่ายมาก: อายุการใช้งานที่ยืนยาวไม่ใช่สิ่งที่สามารถเพิ่มที่ส่วนท้ายของสายการผลิตได้ ซึ่งเป็นผลมาจากการรักษาฟิล์มให้สะอาด ส่วนปลายที่แข็งแรง และตัวเรือนที่ปิดผนึกตามอายุการใช้งานที่กำหนด

วัสดุที่กำหนดประสิทธิภาพของตัวเก็บประจุ

ตัวเก็บประจุแบบใช้มอเตอร์ถูกสร้างขึ้นโดยมีไดอิเล็กตริกที่ทำจากฟิล์มโพลีโพรพีลีนเคลือบโลหะ ซึ่งโดยปกติจะมีความหนาเพียงไม่กี่ไมโครเมตร ชั้นที่บางมากของอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีจะถูกเคลือบด้วยสุญญากาศบนฟิล์มเพื่อสร้างอิเล็กโทรด คุณภาพของชั้นนี้จะควบคุมค่าความจุ ความต้านทานของอิเล็กโทรด และความสามารถในการซ่อมแซมตัวเองของตัวเก็บประจุหลังจากการพังทลายภายใน

โลหะที่พ่นลงบนปลายทั้งสองของชิ้นส่วนของแผลจะสร้างขั้วต่อไฟฟ้าที่เชื่อมต่อชั้นฟิล์มทั้งหมดแบบขนาน
ตัวเรือนเป็นเปลือกอะลูมิเนียมหรือตัวเรือนพลาสติกทนไฟ ขึ้นอยู่กับรุ่นและหน้าที่ที่ต้องการ
วัสดุเติมเรซินใช้ในการออกแบบ CBB65 และ CBB60 แบบแห้ง เพื่อล็อคความชื้นและรองรับองค์ประกอบจากการสั่นสะเทือน
ตัวขัดขวางแรงดันซึ่งจำเป็นในยูนิต CBB65 เปลือกอะลูมิเนียม มีการเชื่อมต่อทางกลไกกับโครงสร้างภายใน เพื่อเปิดวงจรหากแรงดันภายในเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ

วัสดุที่ถูกประนีประนอมฟังดูชัดเจน แต่ในทางปฏิบัติ วัสดุดังกล่าวเป็นประเด็นแรกที่ทำให้การผลิตที่เน้นต้นทุนเบี่ยงเบนไป ฟิล์มทินเนอร์ อะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ เรซินเจือจาง และการออกแบบตัวขัดขวางที่มีราคาถูกกว่าจะมองไม่เห็นจากด้านนอกของตัวเก็บประจุที่เสร็จแล้ว

วัสดุหลักในตัวเก็บประจุแบบ AC และความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวเมื่อคุณภาพลดลง
ส่วนประกอบ	มีส่วนร่วมในการปฏิบัติงาน	สาเหตุคุณภาพต่ำเกิดจากอะไร
ฟิล์มโพรพิลีน Metallized	สร้างความเป็นฉนวนและพฤติกรรมการรักษาตนเอง	การพังทลายในช่วงต้นและการดริฟท์ความจุ
อิเล็กโทรดฝากสุญญากาศ	ควบคุมความจุและความต้านทานอนุกรมที่เทียบเท่า	ความร้อนสูงเกินไปและแทนเดลต้าสูง
สิ้นสุดการพ่นสเปรย์	เชื่อมต่อแต่ละชั้นฟิล์มให้เป็นเส้นทางนำไฟฟ้าเดียว	วงจรเปิดหรือฮอตสปอตขัดข้อง
เคสและระบบซีล	ปกป้ององค์ประกอบจากความชื้นและการสั่นสะเทือน	โป่ง รั่วซึม และอายุการใช้งานสั้นลง
เครื่องขัดขวางความดัน	ให้ความปลอดภัยจากแรงดันเกินในยูนิต CBB65	ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวภายใต้สภาวะที่ผิดปกติ

ทีละขั้นตอน: วิธีการผลิตตัวเก็บประจุแบบ AC

การไหลโดยรวมจะคล้ายกันในสายการผลิต CBB60, CBB61, CBB65 และ CD60 โดยความแตกต่างหลักๆ คือการออกแบบองค์ประกอบ ประเภทตัวเรือน และวิธีการปิดผนึก

ขั้นตอนที่ 1 — การเคลือบโลหะของฟิล์ม

การผลิตเริ่มต้นด้วยภาพยนตร์ ในห้องสุญญากาศ ไอระเหยของอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียม-สังกะสีจะเกาะอยู่ที่ด้านหนึ่งของฟิล์มโพลีโพรพีลีน ผู้ผลิตควบคุมความต้านทานพื้นผิวของสารเคลือบและสร้างรูปแบบขอบ โดยเหลือแถบใสไว้ที่ขอบด้านหนึ่ง เพื่อรับประกันว่าขั้วไฟฟ้าทั้งสองของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะแยกออกจากกัน ความหนาของชั้นเคลือบและความคมชัดของขอบในขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อปัจจัยการกระจายและแรงดันพังทลายของตัวเก็บประจุสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 2 – การม้วนองค์ประกอบ

ฟิล์มเคลือบโลหะสองแผ่น แผ่นหนึ่งมีขอบด้านซ้ายและอีกแผ่นอยู่ทางด้านขวา ถูกพันเข้าด้วยกันบนแกนในเครื่องม้วนความเร็วสูง เนื่องจากฟิล์มเป็นแบบเยื้อง การเคลือบโลหะแต่ละชิ้นจึงยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งขององค์ประกอบทรงกระบอก จำนวนรอบและความตึงของขดลวดจะกำหนดพื้นที่แอคทีฟและค่าความจุไฟฟ้า ขดลวดองค์ประกอบต้องเก็บไว้ในที่สะอาดและแห้ง ฝุ่นหรือความชื้นในขั้นตอนนี้จะกลายเป็นจุดอ่อนที่ซ่อนอยู่ภายในชิ้นงานที่เสร็จแล้ว

ขั้นตอนที่ 3 — การสิ้นสุดและการฉีดพ่นแบบสัมผัส

จากนั้นปลายแต่ละด้านของส่วนประกอบของแผลจะถูกพ่นโลหะเพื่อให้ชั้นอิเล็กโทรดที่ยื่นออกมาถูกหลอมรวมกันเป็นโซนนำไฟฟ้าเดียว โซนที่ถูกพ่นเหล่านี้จะสร้างพื้นที่สัมผัสซึ่งนำไปสู่การเชื่อมหรือบัดกรีในภายหลัง อินเทอร์เฟซนี้รองรับกระแสไฟฟ้าในการทำงานตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และเป็นหนึ่งในตำแหน่งที่พบบ่อยที่สุดที่การผลิตที่อ่อนแอจะปรากฏขึ้นในภายหลังในรูปแบบของความร้อนหรือวงจรเปิดที่ไม่ต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 4 — การประกอบ การชุบ และการปิดผนึก

องค์ประกอบที่ได้รับการบำบัดจะถูกวางไว้ในตัวเครื่อง เชื่อมต่อกับระบบปลายทาง และเติมหรือจุ่มตามประเภทการก่อสร้าง ตัวเก็บประจุ CBB65 และ CBB60 ชนิดแห้งจะถูกเติมด้วยเรซินหลังจากขั้นตอนการทำให้ชุ่มเพื่อแทนที่อากาศที่ตกค้าง เนื่องจากช่องอากาศภายใต้ความเค้นสนามสูงเป็นจุดเริ่มต้นของการคายประจุบางส่วน จากนั้นปิดกล่องด้วยการม้วนผม และเครื่องจะบ่มในเตาอบที่มีการควบคุมอุณหภูมิ คุณภาพการปิดผนึกคือความแตกต่างระหว่างตัวเก็บประจุที่มีอายุหนึ่งทศวรรษกับตัวเก็บประจุที่บวมหรือรั่วหลังจากใช้งานไปสองสามเดือน

การทดสอบทางไฟฟ้าและมาตรฐานความปลอดภัยภายหลังการผลิต

ตัวเก็บประจุทุกตัวออกจากสายผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าตามลำดับ สำหรับผู้ซื้อ ค่าที่พิมพ์ในแผ่นข้อมูลจะอ้างอิงถึงขั้นตอนการผลิตนี้โดยตรง ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะรู้ว่าแต่ละตัวเลขพยายามพิสูจน์อะไร

ค่าทดสอบปลายบรรทัดทั่วไปสำหรับตัวเก็บประจุมอเตอร์ AC แบบฟิล์มโพลีโพรพีลีน ตัวเลขจริงเป็นไปตามข้อกำหนดการสั่งซื้อ
ทดสอบ	ขีดจำกัดทั่วไป	สิ่งที่มันยืนยัน
ความจุไฟฟ้าที่ 100 เฮิรตซ์	± 5% ของค่าพิกัด	พื้นที่ใช้งานและความแม่นยำในการคดเคี้ยว
แทนเดลต้าที่ 100 Hz	≤ 0.002 สำหรับฟิล์มโพลีโพรพีลีน	การสูญเสียอิเล็กทริกและความร้อนภายใต้ภาระ
แรงดันไฟฟ้าทนอิเล็กทริก	แรงดันไฟฟ้าพิกัด 1.5 ถึง 2 เท่าระหว่างขั้วต่อ	ความสมบูรณ์ของฉนวนขององค์ประกอบ
ความต้านทานของฉนวน	มักระบุที่ 3000 MΩ หรือสูงกว่า	ขาดเส้นทางการรั่วไหล
การตัดการเชื่อมต่อแรงดันเกิน	ทำงานก่อนเคสแตกในยูนิต CBB65	ฟังก์ชั่นของผู้ขัดขวางความปลอดภัย

การทดสอบที่สมบูรณ์ยังครอบคลุมถึงข้อกำหนดด้านความทนทานที่อธิบายโดย IEC 60252-1 สำหรับตัวเก็บประจุมอเตอร์กระแสสลับ ผู้นำเข้าที่ต้องการยืนยันว่าซัพพลายเออร์ของตนดำเนินการตรวจสอบเหล่านี้จริง ๆ ก็สามารถปฏิบัติตามได้เช่นเดียวกัน กระบวนการตรวจสอบ IEC 60252-1 ที่ใช้สำหรับหน่วย CBB65 . วิธีอธิบายแรงดันไฟฟ้า ความทนทานต่อความจุ และปฏิกิริยาแทนเดลต้าในทางปฏิบัติได้อธิบายไว้ในเชิงลึกมากขึ้นในของเรา การตรวจสอบพารามิเตอร์ตัวเก็บประจุ AC .

คุณภาพการผลิตปรากฏในภาคสนามอย่างไร

การผลิตที่ไม่น่าเชื่อถือมีแนวโน้มที่จะปรากฏให้เห็นในรูปแบบที่เป็นที่รู้จัก เคสนูนหรือรั่ว มอเตอร์ส่งเสียงฮัมแต่ไม่สตาร์ท หรือคอมเพรสเซอร์ที่หมุนแล้วทริปมักจะสั่งให้ช่างเทคนิคไปที่ตัวเก็บประจุ สิ่งที่ดูเหมือนว่าปัญหาการติดตั้งมักเป็นปัญหาจากโรงงาน:

การหลุดร่อนของขอบและการออกแบบระยะขอบที่อ่อนแอทำให้เกิดความล้มเหลวหลังจากผ่านรอบการระบายความร้อนเป็นเวลาหลายเดือนเท่านั้น
การสัมผัสปลายสเปรย์ที่ไม่ดีจะทำให้อุณหภูมิขององค์ประกอบเพิ่มขึ้นและเร่งการเสื่อมสภาพ
ความชื้นที่ติดอยู่ระหว่างการม้วนจะเกิดการควบแน่นภายในตัวเครื่อง ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนและการสูญเสียฉนวน
ตัวขัดขวางแรงดันที่หายไปหรือปรับเทียบไม่ถูกต้องคือความแตกต่างระหว่างวงจรเปิดที่ปลอดภัยและกระป๋องที่แตกร้าว

ช่างเทคนิคที่เข้าใจรูปแบบนี้อ่านข้อผิดพลาดอย่างถูกต้องในการนัดตรวจครั้งแรก ผู้ซื้อที่เข้าใจจะเลือกซัพพลายเออร์ได้ดีกว่าก่อนที่จะจัดส่งชุดที่ไม่ถูกต้อง

สิ่งที่ต้องตรวจสอบเมื่อคุณจัดหาตัวเก็บประจุ AC จำนวนมาก

การสั่งซื้อตัวเก็บประจุด้วยค่าไมโครฟารัดและแรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอ รายละเอียดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการจะกำหนดจำนวนหน่วยที่ยังคงใช้งานได้สำหรับลูกค้าของคุณหลังจากผ่านไปสองปี เมื่อคุณตรวจสอบใบเสนอราคา ให้ขอหลักฐานดังต่อไปนี้:

ค่าเผื่อความจุเป้าหมายสำหรับชุดการผลิต โดยปกติจะอยู่ที่ ±5% สำหรับตัวเก็บประจุแบบรัน
ข้อมูลขีดจำกัดแทนเดลต้าและข้อมูลการทดสอบความร้อนที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุด
โครงสร้างจริงของซีรีส์ CBB65 รวมถึงการมีอยู่ของตัวขัดขวางแรงดันที่ใช้งานได้
วิธีการปิดผนึกสำหรับตัวเก็บประจุแบบแห้งและสภาวะการบ่มที่ใช้
บันทึกการทดสอบเป็นชุดหรือใบรับรองอ้างอิงการทดสอบประเภท IEC 60252-1

การจับคู่แอปพลิเคชันก็มีความสำคัญเช่นกัน หน้าที่ของคอมเพรสเซอร์หนักต้องใช้เปลือกอะลูมิเนียม CBB65R1 AC รันคาปาซิเตอร์ พร้อมระบบป้องกันความปลอดภัยในตัว โดยปกติแล้วการใช้งานพัดลม ปั๊ม และมอเตอร์ทั่วไปจะให้บริการโดย ตัวเก็บประจุรันมอเตอร์ CBB60 . การใช้งานที่ต้องการการเตะด้วยแรงบิดสูงระยะสั้นเพื่อให้มอเตอร์หมุนภายใต้ภาระการใช้งาน ตัวเก็บประจุสตาร์ทมอเตอร์ CD60 .

Wholesale KINGCOOL CD60 Motor Starting Capacitor Manufacturers, Company, Exporte

ขายส่ง KINGCOOL CD60 มอเตอร์สตาร์ทตัวเก็บประจุผู้ผลิต บริษัท ส่งออก เราขายส่งตัวเก็บประจุเริ่มต้นมอเตอร์ CD60, Ningguo KINGCOOL คือตัวเก็บประจุเริ่มต้นมอเตอร์ CD60 ของจีน ผู้ผลิต บริษัท และผู้ส่งออก... ดูผลิตภัณฑ์ →

Wholesale KINGCOOL CBB60 motor running capacitor Manufacturers, Company, Exporte

ขายส่ง KINGCOOL CBB60 มอเตอร์รันตัวเก็บประจุผู้ผลิต บริษัท ส่งออก เราขายส่งตัวเก็บประจุที่ใช้มอเตอร์ CBB60, Ningguo KINGCOOL คือตัวเก็บประจุที่ใช้มอเตอร์ CBB60 ของจีน ผู้ผลิต บริษัท และผู้ส่งออก... ดูผลิตภัณฑ์ →

Wholesale KINGCOOL CBB65-R1 Manufacturers, Company, Exporters

ขายส่ง KINGCOOL CBB65-R1 ผู้ผลิต บริษัท ผู้ส่งออก เราขายส่ง CBB65-R1, Ningguo KINGCOOL คือจีน CBB65-R1 ผู้ผลิต บริษัท และผู้ส่งออกรายละเอียด: คุณสมบัติผลิตภัณฑ์: กล่องโลหะ, p ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้จะเคลื่อนผ่านช่องทางการเปลี่ยนเดียวกันกับเครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็น และเครื่องใช้ในครัวเรือน การหารือเกี่ยวกับคำสั่งซื้อทั้งหมดกับทีมส่งออกเพียงทีมเดียวจึงช่วยได้ หากต้องการเปรียบเทียบรายละเอียดการก่อสร้างหรือขอเอกสารทดสอบ ติดต่อทีมส่งออกของเรา ด้วยความจุเป้าหมาย แรงดันไฟฟ้า และปริมาณรายเดือน